技术资讯您的位置:首页 > 新闻中心 > 技术资讯
PPS涂料级树脂使用说明及实施注意事项
作者:管理员  来源:盈丰娱乐官网  浏览:608次  更新:2009-01-09
1、基材处理
   ① 除锈、喷砂、丝刷、化学处理磷化均可;
   ② 除油、充分清洗,达到洁净为好;
   ③ 溶剂浸润处理,形成溶剂膜。
  4、注意事项
   ① 本涂料为非水系涂层,应严格控制溶剂含水
      率<0.3%,否则难于达到质量标准
   ② 若采用乙二醇作溶剂,必控制乙二醇含水量
      (乙二醇极易吸收空气中水分);
   ③ 若出现涂料结块,应充分搅拌,使之分散,
      必要时采用砂磨机研磨至粒径≤2μ;
   ④ 基材除锈、除油必须干净;
   ⑤ 固化时必须在溶剂沸点附近使溶剂充分挥发
      (注意避风,切勿密闭状态蒸发溶剂,有爆
      炸危险!)
   ⑥ 每次涂层厚度不应大于 150 μ ,累计涂层
      厚度不应大于 500μ ,涂层超厚难于保证质
      量;
   ⑦ 配制涂料未用完,应密封贮存。

2、涂料配制
   ① 将PPS树脂粉末于120℃干燥6h;
   ② 乙二醇或二苯硫醚-乙醇为溶剂,充分
      搅拌制成悬浮液;
   ③ 悬浮液含固量10-40%(视喷枪而定及
      喷涂压力而定);

 
3、涂层操作
   ① 一次涂层后度<150μ;
   ② 低于溶剂沸点5—10℃保温5—10分钟;
   ③ 高于溶剂沸点保温5—10分钟;
   ④ 升温至320—380℃固化20—60分钟;
   ⑤ 在室温下快速冷却至130℃以下;
   ⑥ 重复(1)~(5)数次,使涂层厚度达
      到要求为止。
 

 

1、添加填充物是必须的,粒径应小于 325 目,
   最好是小于 2 微米。
  5、若采用静态固化,则工件应水平放置。

2、所有填充物和颜料的质量必须保证,卤化物、
   硫酸盐机其他可溶性物质应低于 5ppm.

  6、表层固化完成时应以每分钟 1 ℃ 的速度降至 240
   ℃ ,再急冷至 100 ℃ 左右,然后自然冷却至室温
   ,涂层的耐冲击性较好。采用自然冷却降温则耐磨性
   较好。
3、底层用填充料与表层有差异,底层应考虑粘着
   性,表层应考虑光洁度,一般用途一底一表既
   可。涂两层底料,再涂表层则更好。若产品用
   于防化学酸碱腐蚀,底层应涂四层以上。
 

7、工件除油清洗干净后,应尽快使用,注意防止空气氧
   化和浮尘沾污。

4、 底层固化温度 320 — 340 ℃ ,表层应达到
   360 — 370 ℃ ,各次控制时间 30 — 50 分
   钟,由于添加的填充料种类及质量不同,固化
   温度有较大的差异,试生产时应特别重视,以
   不发生流延为准。
  8、喷涂后,应待水分挥发后再进行热固化或由室温梯度
   长温固化。
9、配料时,宜先用少量乙醇或乙二醇将 PPS 树脂润湿
   成膏状,再用 2 兆欧以上的去离子水稀释至适宜操
   作程度。

 

销售服务:028-85182892 028-85132149

技术咨询:028-85193173

业务合作:028-85161483  

Email:sggl@cnletian.com

成都市高新区科园2路3号

天府新区彭山经开区上莲东路71号

     

                     
           

                    

 

Copyright © 2016 Chengdu Letian Plastics Co.,Ltd All Rights Reserved.
版权所有:盈丰国际娱乐有限公司 技术支持仕航软件 备案号:蜀ICP备14025618号-1